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    2. 專(zhuān)注建筑、鋼結構工程20年
      以市場(chǎng)為導向、以技術(shù)為支柱、堅守工地安全紅線(xiàn)

      講述鋼結構焊接連接的特性

      發(fā)布時(shí)間:2023-05-06   來(lái)源:重慶樞坤建筑工程有限公司   評論:0 點(diǎn)擊:

      (一)焊接方法

      鋼結構焊接方法有電弧焊、電阻焊和氣焊。電弧焊又分手工焊、自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊,是最常用的鋼結構焊接方法。電阻焊常用于薄壁型鋼的焊接以及厚度為6一12mm的板疊焊,氣焊一般用作在薄鋼板和小型結構的焊接。

      (二)結構焊接連接的特性

      與鉚釘和螺栓連接相比,焊接連接具有以下優(yōu)點(diǎn):

      (1)不需打孔,省工省時(shí),基本上不損耗構件材料截面;

      (2)任何形狀的構件可直接連接,連接構造方便,除必要的用于加強剛度的加勁板外,一般不需要輔助板件;

      (3)氣密性、水密性好,結構進(jìn)行剛度影響較大,整體性發(fā)展較好。缺點(diǎn)是:

      (1)焊縫附近存在熱影響區,使材質(zhì)變脆;

      (2)焊接的殘余應力便結構易發(fā)生脆性破壞和降低受壓構件的整體穩定的臨界荷載,降低材料的疲勞強度,殘余變形使結構形狀、尺寸發(fā)生變化;

      (3)焊接結構連續,局部裂紋一旦形成就容易擴展。常見(jiàn)的焊縫質(zhì)量缺陷為:裂紋、氣孔、未焊透、夾渣、咬邊、燒穿、凹坑、塌陷、未焊滿(mǎn)等。

      (三)焊接形式

      1.根據兩焊件的相對位置分為平焊接頭、搭接接頭和頂焊接頭;

      2.按焊縫構造可分為對接焊縫和角焊縫;

      3.按受力方向與想縫長(cháng)度方向的關(guān)系對接焊縫分為直縫和斜縫,角焊縫分為端縫和側縫;

      4.按焊縫連續性分為連續焊縫和斷續焊縫;

      5.按施工企業(yè)位置可以分為俯焊、立焊、橫焊、仰焊。

      (四)焊縫質(zhì)量等級

      焊縫質(zhì)量等級分三級:焊縫應根據企業(yè)結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作生活環(huán)境問(wèn)題以及應力狀態(tài)等情況,按下述原則可以分別選用具有不同的質(zhì)量安全等級:

      1.在需要學(xué)生進(jìn)行學(xué)習疲勞分析計算的構件中,凡對接焊縫均應焊透,其質(zhì)量安全等級為:

      (1)作用力垂直于焊縫進(jìn)行長(cháng)度不同方向的橫向發(fā)展對接以及焊縫或T形對接與角接組合形成焊縫,受拉時(shí)應為國家一級,受壓時(shí)應為幾級;

      (2)作用力平行于焊縫長(cháng)度不同方向的縱向發(fā)展對接焊縫應為國家二級。

      2.在不需要計算疲勞的構件中,要求與母材相同強度的焊縫應焊透。

      3.重級工作制和起重璧Q>50t的中級工作制吊車(chē)梁的腹板與上冀緣之間發(fā)展以及通過(guò)吊車(chē)桁架上弦桿與節點(diǎn)板之間的T形接頭采用焊縫均要求焊透,焊縫組織形式主義一般為對接與角接的組合形成焊縫,其質(zhì)量安全等級制度不應影響低于國家二級。

      4.不要求焊透的T形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫,以及搭接采用的角焊縫,其質(zhì)量等級為:

      (1)對直接經(jīng)濟承受學(xué)習動(dòng)力汽車(chē)荷載且需要進(jìn)行驗算疲勞的結構和吊車(chē)起重量等于或大于50t的中級工作制吊車(chē)梁,焊縫的外觀(guān)設計質(zhì)量管理標準應符合國家二級;

      (2)對其他產(chǎn)業(yè)結構,焊縫的外觀(guān)設計質(zhì)量管理標準可為三級。焊縫進(jìn)行質(zhì)量分析檢驗研究方法可以分為:外觀(guān)檢查、超聲波探傷檢驗、X射線(xiàn)檢驗。

      (五)焊接材料

      焊縫金屬宜與母材金屬相適應,當不同工作強度的鋼材進(jìn)行焊接技術(shù)連接時(shí),可采用與低強度鋼材相適應的焊接結構材料。

      (六)降低焊接應力和焊接變形的措施

      1.選擇合理的施焊順序。

      2.采用合理的焊縫設計:

      (1)盡量避免三向焊縫匯交;

      (2)控制焊縫厚度不要過(guò)大;

      (3)盡量對稱(chēng)布置焊縫;

      (4)不宜單獨使用端縫。

      3.施焊前使構件有一個(gè)和焊接變形相反的預變形。

      4.對小尺寸構件可在焊前預熱,或在焊后回火加熱至600℃左右,然后緩慢冷卻。

      5.采用機械方法校正焊接變形。

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      講述鋼結構焊接連接的特性

      作者:cqnan 發(fā)布時(shí)間:2023-05-06

      (一)焊接方法

      鋼結構焊接方法有電弧焊、電阻焊和氣焊。電弧焊又分手工焊、自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊,是最常用的鋼結構焊接方法。電阻焊常用于薄壁型鋼的焊接以及厚度為6一12mm的板疊焊,氣焊一般用作在薄鋼板和小型結構的焊接。

      (二)結構焊接連接的特性

      與鉚釘和螺栓連接相比,焊接連接具有以下優(yōu)點(diǎn):

      (1)不需打孔,省工省時(shí),基本上不損耗構件材料截面;

      (2)任何形狀的構件可直接連接,連接構造方便,除必要的用于加強剛度的加勁板外,一般不需要輔助板件;

      (3)氣密性、水密性好,結構進(jìn)行剛度影響較大,整體性發(fā)展較好。缺點(diǎn)是:

      (1)焊縫附近存在熱影響區,使材質(zhì)變脆;

      (2)焊接的殘余應力便結構易發(fā)生脆性破壞和降低受壓構件的整體穩定的臨界荷載,降低材料的疲勞強度,殘余變形使結構形狀、尺寸發(fā)生變化;

      (3)焊接結構連續,局部裂紋一旦形成就容易擴展。常見(jiàn)的焊縫質(zhì)量缺陷為:裂紋、氣孔、未焊透、夾渣、咬邊、燒穿、凹坑、塌陷、未焊滿(mǎn)等。

      (三)焊接形式

      1.根據兩焊件的相對位置分為平焊接頭、搭接接頭和頂焊接頭;

      2.按焊縫構造可分為對接焊縫和角焊縫;

      3.按受力方向與想縫長(cháng)度方向的關(guān)系對接焊縫分為直縫和斜縫,角焊縫分為端縫和側縫;

      4.按焊縫連續性分為連續焊縫和斷續焊縫;

      5.按施工企業(yè)位置可以分為俯焊、立焊、橫焊、仰焊。

      (四)焊縫質(zhì)量等級

      焊縫質(zhì)量等級分三級:焊縫應根據企業(yè)結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作生活環(huán)境問(wèn)題以及應力狀態(tài)等情況,按下述原則可以分別選用具有不同的質(zhì)量安全等級:

      1.在需要學(xué)生進(jìn)行學(xué)習疲勞分析計算的構件中,凡對接焊縫均應焊透,其質(zhì)量安全等級為:

      (1)作用力垂直于焊縫進(jìn)行長(cháng)度不同方向的橫向發(fā)展對接以及焊縫或T形對接與角接組合形成焊縫,受拉時(shí)應為國家一級,受壓時(shí)應為幾級;

      (2)作用力平行于焊縫長(cháng)度不同方向的縱向發(fā)展對接焊縫應為國家二級。

      2.在不需要計算疲勞的構件中,要求與母材相同強度的焊縫應焊透。

      3.重級工作制和起重璧Q>50t的中級工作制吊車(chē)梁的腹板與上冀緣之間發(fā)展以及通過(guò)吊車(chē)桁架上弦桿與節點(diǎn)板之間的T形接頭采用焊縫均要求焊透,焊縫組織形式主義一般為對接與角接的組合形成焊縫,其質(zhì)量安全等級制度不應影響低于國家二級。

      4.不要求焊透的T形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫,以及搭接采用的角焊縫,其質(zhì)量等級為:

      (1)對直接經(jīng)濟承受學(xué)習動(dòng)力汽車(chē)荷載且需要進(jìn)行驗算疲勞的結構和吊車(chē)起重量等于或大于50t的中級工作制吊車(chē)梁,焊縫的外觀(guān)設計質(zhì)量管理標準應符合國家二級;

      (2)對其他產(chǎn)業(yè)結構,焊縫的外觀(guān)設計質(zhì)量管理標準可為三級。焊縫進(jìn)行質(zhì)量分析檢驗研究方法可以分為:外觀(guān)檢查、超聲波探傷檢驗、X射線(xiàn)檢驗。

      (五)焊接材料

      焊縫金屬宜與母材金屬相適應,當不同工作強度的鋼材進(jìn)行焊接技術(shù)連接時(shí),可采用與低強度鋼材相適應的焊接結構材料。

      (六)降低焊接應力和焊接變形的措施

      1.選擇合理的施焊順序。

      2.采用合理的焊縫設計:

      (1)盡量避免三向焊縫匯交;

      (2)控制焊縫厚度不要過(guò)大;

      (3)盡量對稱(chēng)布置焊縫;

      (4)不宜單獨使用端縫。

      3.施焊前使構件有一個(gè)和焊接變形相反的預變形。

      4.對小尺寸構件可在焊前預熱,或在焊后回火加熱至600℃左右,然后緩慢冷卻。

      5.采用機械方法校正焊接變形。

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